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        三效強制循環蒸發器

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        三效強制循環蒸發器


        三效強制循環蒸發器主要用途
        該設備在真空低溫條件下進行連續操作,具有操作簡便、性能穩定、生產效率高、清洗方便、結構合理、占地面積少,運行費用低。完全符合GMP規范要求。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。
        三效強制循環蒸發器主要結構及原理
        本設備由一效加熱室、一效蒸發室、二效加熱室、二效蒸發室、三效加熱室、三效蒸發室、預熱器、冷凝器、真空系統等構成,整套設備采用優質不銹鋼材料。
            加熱室:加熱室內部為列管式,雙層保溫,上下通過噴口彎頭連通蒸發室,上部孔蓋供清洗列管時用,一效加熱室裝有蒸汽壓力表、安全閥,以確保生產安全。
            蒸發室:蒸發室雙層結構,隔熱保溫,正面設有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發情況,頂端人孔便于更換品種時清洗室內,并設有真空表、溫度表,方便觀察掌握室內真空度和料液溫度。
        冷凝器:由三效加熱室排出的冷凝水經汽水分離,不凝汽體經上升管道與三效分離,分離出的二次蒸汽同時進入冷凝器,與冷凝器管程內的冷卻水進行熱交換,不凝汽體由真空泵抽出。


        三效強制循環蒸發器真空系統:由水環式真空泵,真空壓力最高達到0.092MPa。
        硫酸鈉在蒸發結晶過程中主要的特點是硫酸鈉結晶特性直接關系著產品的產量、質量,而且是生產能否順利進行的關鍵。要使能生產順利進行,而且得到好的產品,三效強制循環蒸發器必須要有適宜于產品結晶的必要條件:
        就是控制適宜的過飽和度,控制適宜的循環流速,適宜的排料溫度和適宜結晶的蒸發罐結構。
        在強制循環蒸發結晶操作中,選擇適宜的循環流速很重要,如果流速降低,降低總傳熱系數,如果過高,就會增大結晶與溶液中相對流速,使溶質分子難以附著在晶體表層上,影響結晶生長,而且泵葉會擊碎一部份已結長大了的結晶顆粒。另由于較高循環流速,料液始終處理激烈的攪拌狀態,使處于過飽和態的料液容易產生多余的晶核,使得產品顆粒過細,影響產品質量。

        由于粒度不均的晶體易于結塊或形成晶簇,以至所包藏的母液不易除去,從而影響產品的純度,所以晶體應具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此,可對蒸發結晶采取“過飽和度控制”和“細晶消除”等措施,以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。
        三效強制循環蒸發器本設備結晶室內在導流筒作用下呈錐形,自下而上截面積逐漸增大,因而固液混合物在結晶室內自下而上流動時,流速逐漸減少。由沉降原理可知,粒度較大的晶體將富集于結晶室底部,因而能與新鮮的過飽和溶液相接觸,故粒度將愈來愈大。而粒度較小的晶體將處于結晶室的上層,只能與過飽和度較小的溶液相接觸,故粒度只能緩慢增長。顯然,結晶室中的晶體被自動分級,這對獲取均勻的大粒度晶體十分有利。另工作時,到達結晶室頂層的溶液,其過飽和度已消耗完畢,其中也不再含有顆粒狀的晶體,故可以澄清母液的形式參與加熱室和管路循環。蒸發室底部有錐形底以利物料排出,同時蒸發室中部有導流筒,便于物料固液分離,同時上清母液與循環管與循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器,被加熱后,沿切線方向又進入蒸發分離室,不斷循環;析出的晶體經淘析腿進入出料螺桿泵出料。
         
         


         


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